9月10日，在聯想移動武漢基地現場，摩托羅拉刀鋒5G折疊屏手機正式下線。
據了解，該折疊屏手機是全球首款5G翻蓋折疊屏手機，Razr 5G所選用的柔性屏幕對組裝工藝的要求特別高。
對比市面上大部分的規則長方形柔性屏幕，為了突出設計的美感，Razr 5G特選用了異形柔性屏幕，這意味著屏幕在貼合時需要100%的精準定位。
所以Razr 5G的每塊屏幕僅有一次組裝機會，如果屏幕組裝的過程中出現任何偏移或歪斜，就會因撞到邊框而出現分層，導致屏幕直接報廢。
面對高精度的組裝要求，聯想武漢產業基地通過導入CCD視覺組裝技術，應用3D視覺預先識別零部件的曲面特征，再通過大數據將識別結果與後臺準確數據進行對比，最後由系統AI精準計算每一個相鄰配件間的距離、進行自動校準後再做最後的高精度結構貼合。
此外，每一臺Razr 5G的組裝難度都超過了2個傳統手機的組裝難度，其組裝零件總數為普通智能手機的1.5倍，繁瑣的組裝工藝更需要通過100多個不同的工序完成，而傳統的智能手機僅需要大概50個工序即可完成整機組裝。
除了零件繁多、工序復雜的特性外，組裝過程中零件間的相互牽制也給Rzar 5G的生產帶來了一大挑戰，可以說，在Razr 5G每一個工序上的員工都可以被稱為是『手藝人』。
在可靠性方面，這款手機也經受了多項考驗。
據了解，大部分的裝配結束後，每一臺Razr手機都會在生產中進行3次《正、反、usb面》跌落測試，最大程度的模擬用戶使用場景，排除零部件扣合不牢等問題，確保產品的可靠性滿足出貨品質。
就此，李軍向21世紀經濟報道證實，今年疫情期間正是摩托Razr可折疊手機的測試階段。
不過此後在趕工狀態下，如今這臺手機才得以在此時面世。
在Razr折疊機下線儀式現場，聯想集團董事長兼CEO楊元慶指出，聯想武漢制造基地疫情後一直積極推動有序復工復產。
『從2月下旬小規模復工開始，到3月28日萬名員工到崗，再到4月初實現100%滿產，我們用最短的時間實現了達產。
我們還發揮聯想『光芯屏端網』產業集群龍頭企業的引領作用，帶動產業鏈上下遊企業快速復產，推動武漢經濟復蘇。
可以說，聯想速度就是武漢速度！』楊元慶表示。
楊元慶指出，過去數年來聯想武漢基地一直與武漢共謀發展。
武漢產業基地是聯想全球最大的智能終端生產基地，有近一萬兩千名員工，建成以來，累計創造了工業產值2400多億元，實現出口額265億美元，連續五年位居湖北省全省第一，去年全年實現出口額近45億美元，占全省出口總額的12.3%，武漢市出口總額的22.5%。
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